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变频器绕线机方 案 描 述：

1支持多轴数：全自动绕线一个重要技术就是多头联动绕线，这对于轴数要求提高，而总线控制器，可支持64轴。另外，相对传统方案，轴数增多意味着接线复杂和体积增大，而采用总线控制方案则不存在这个问题，比很多数控系统占用空间更小，而磁环绕线机总线伺服之间只需用网线串联即可，安装快速、简洁。

2多功能：目前广泛使用的半自动绕线机，功能单一。而此方案，为了满足该公司多种线圈生产需求，设计出触摸屏指令编程功能，除了基本的速度指令、点位插补、直线插补等指令外，还自定义了预热、线圈检测、循环、模拟量端口输出、粘膜信号检测等多项指令，供客户实现特殊功能。

3多轴插补，指令缓冲：绞线机在执行剥皮、绕线、排线等具体工艺动作对应的指令时，可能包含轴动作、气缸动作等。而指令与指令之间采用缓冲模式衔接，过渡平稳。

数控绕线机的出现大约在20世纪60年代末和70年代初，由于当时TTL逻辑门电路的问世，在瑞士，德国，美国等相继出现了数控绕线机，70年代中期随着CMOS工艺的发展，数字集成电路大量应用于各类设备的程序控制，西方***以及日本相继出现了***的数控绕线机的制造产业。我国是在80年代初改革开放后引进日本，瑞士，德国等国的数控绕线机，在这之前概念里绕线机就是指用传统的手摇机械式的绕线机手工操作绕线，80年代中期我国自己开始研究，制造数控绕线机。90年始，随着市场经济的大发展，我国的数控绕线机逐渐进入了高速发展的阶段，制造数控绕线机的厂家也遍及***，种类繁多，跨越多个行业，例如绕制各种电动机的定转子，汽车，摩托车电火线圈，各类电磁阀线圈,日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机，纺织行业里的绕纱线，缝纫线，绣花线分线,纱线色卡，还有玻璃纤维，光纤，电线，电缆，热缩套管等。进入21世纪后,随着数控系统核心处理器性能的不断提高以及伺服驱动装置，PLC，驱动电机,精密传感器,液压执行元件大量的应用于数控绕线机，使得当今数控绕线机绕线的快速度，线圈的精准度，生产效益都会大为提高。另外今后随着数控绕线机由通用型向专用型转变，将有越来越多的各行业专门使用的专用型数控绕线机问世，这也是数控绕线机今后发展的方向。

便于拆卸的电抗器绕线机：包括底座,所述底座的内部固定连接有电机,所述电机转轴的右端贯穿底座并延伸至底座的外部固定连接有安装块,所述安装块的右侧活动连接有转动板,所述安装块的内部螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的右端依次贯穿安装块和转动板并延伸至转动板的外部.本实用新型通过设置电机,安装块,转动板,固定螺栓,活动套,卷筒,固定套,支撑杆,凹槽,螺杆,卡板和螺帽的配合使用,使电抗器绕线机便于拆卸,电抗器绕线机不会局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈,电抗器绕线机为生产换线带来便利,机台利用率高,降低了制造成本,有利于人们的使用.

自动绕线机有效的提高工作效率：使用领域为广泛的CNC绕线机控制系统，它具有自动排线功能，在各种类型线圈的绕线工艺中都可以见到它的身影，系统集成了我们绕线加工中所常用的功能，控制电路将设备的控制和信号输入都集成在一起，系统的应用也可以随机型的差异来配置。 导线轮是绕线机结构中直接于与漆包线接触的机构，不同类型线材的导线轮结构存在一定的差异，我们常见的绕线工艺有扁线、单股圆线、多股圆线等，下面我们就说说这三类绕线工艺所配置导线轮的应用。扁线导线轮的过线槽主要是矩形或者长方形，导轮的宽度和厚度尺寸都比常规的导线轮要大，由于扁线在绕制时的绕线截面主要是长方型的，轮槽的间距根据不同线径调节；单股圆线绕制时一般采用V型导轮，线材在V字槽内可以被有效的导正，许多自动绕线机导线轮的标准配置一般也采用V型导轮；多股圆线的绕制需要将漆包线汇有一股，所以它的配置比较特殊需要U型的导轮。不同绕线机有着不同的绕线工艺，导线轮也是一样不同类型的导线轮材质上也是一定的差异，金属、尼龙、铜铝等合金材质这些都是导线轮常用的材质，有些特殊绕线工艺所配置的导线轮也是的。