江苏三点式数控折弯机报价满意的选择

液压折弯机的正确安全操作：

　1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。

　　2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。

　　5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。

　　7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

　　9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地

　折弯机正确的操作步骤：

　　1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。

　　2、对准上、下模具中心。

　　3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。

　　4、确定前后挡料位置。

　　5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”， 并由转换开关来选择。

　　6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

　　7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

　　8、注意各密封件的密封情况，发现***及时调换密封件。

　　9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN ,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

　　10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。

　　11、试车时应注意电机转向。

折弯机模具正确的使用方法：

　　1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。

　　2、为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

　　5、在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

　　6、 在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且尽量选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

　　7、在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

　　8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。

　　9、在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。

　　10、用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。